ključni element u procesu štancanja

Kao ključni element u procesu štancanja, značaj štancanih matrica je sam-očigledan. Ne samo da određuje kvalitet i preciznost delova za štancanje, već i direktno utiče na efikasnost proizvodnje, kontrolu troškova i stabilnost proizvoda. Visok-kvalitetna matrica za štancanje može osigurati precizno formiranje materijala tokom procesa štancanja, smanjiti stopu otpada, povećati brzinu proizvodnje i na taj način stvoriti veće ekonomske koristi za preduzeće. U međuvremenu, nivo dizajna i proizvodnje kalupa također odražava ukupnu snagu kineske proizvodne industrije.
Oštrice za štancanje najbrže rastu tokom procesa štancanja, pa se može smatrati da su intervali održavanja i popravka matrice determinisani visinom neravnina. Stoga, pri određivanju zazora matrice tokom procesa projektovanja, životni vek matrice može se donekle proceniti posmatranjem neravnina u oblasti štancanja. Kada je kalup dizajniran u obliku perforacije sa oštrim uglovima, na oštrim uglovima će se verovatno pojaviti strugotine, tako da se neravnine pojavljuju ranije. Podrazumijeva se da se kao mjera za rješavanje neravnina na oštrim uglovima može usvojiti metod zakošenja oštrih uglova. Materijali kalupa za probijanje i matrice su raspoređeni po redoslijedu SKS→SKD→ brzorezni čelik u prahu → tvrda legura, a vijek trajanja matrice se postepeno povećava ovim redoslijedom. Čak i ako se koristi isti materijal, vijek trajanja se može produžiti kada je hrapavost površine proboja i matrice bolja, a postoje i razlike u zavisnosti od uslova podmazivanja materijala. Ako je otpad od probijanja rupa u vrećici matrice sličan situaciji sa nagomilanim čipovima, to će skratiti vijek trajanja matrice. Osim toga, na krutost kalupa i dinamičku preciznost kalupa također utiče vođenje baze kalupa ili vođenje ploče za pražnjenje (unutrašnje vođenje).
Vijek trajanja kalupa može se podijeliti na vijek održavanja (ciklus mljevenja) i ukupan vijek trajanja.